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Il Gun-Kote è un rivestimento sottile e duro che dà eccellente protezione dall’abrasione e dall’azione di elementi naturali e chimici.Rispetto ai tradizionali rivestimenti superficiali dei metalli (quali brunitura. fosfatazione ecc.)che possono lasciare il metallo nudo e non protetto dagli elementi il Gun-Kote ha una impareggiabile resistenza all’usura.Non attira sporco o polvere.ha una eccellente resistenza all’impatto e può essere applicato anche come trattamento antiriflessoLa serie 2400 ha una base lubrificante di bisolfuro di molibdeno;la serie 1600 ha una base ad alta concentrazione di PTFE (Teflon) e la nuova serie 2200 usa come elemento autolubrificante il boro. MESCOLARE
MOLTO BENE IL PRODOTTO PRIMA DELL’APPLICAZIONE
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- DESCRIZIONE
- GENERALE
- KG GUN-KOTE
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- Il rivestimento protettivo Gun-Kote è stato inizialmente
- sviluppato per l’applicazione sulle armi militari.La
- prima unità ad usare questo prodotto è stata
- la U.S. Navy Seal per
- le proprie armi ed attrezzatura.
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- Necessitavano di una protezione alle più avverse condizioni
- ambientali; per esempio il rivestimento doveva
- resistere ad oltre 500 ore in nebbia salina al 5%ed essere ancora in conformità
- con i requisiti di funzionamento delle armi automatiche.
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- PRESENTAZIONE
- PRODOTTO K
- G GUN-KOTE
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Finitura Protettiva Gun-Kote- Il Gun-Kote è
- un rivestimento sottile e duro che dà eccellente protezione dall’abrasione e
- dall’azione di elementi naturali e chimici.Rispetto ai tradizionali
- rivestimenti superficiali dei metalli (quali brunitura, fosfatazione ecc,)che
- possono lasciare il metallo nudo e non protetto dagli elementi il Gun-Kote ha
- una impareggiabile resistenza all’usura.Non attira sporco o polvere,ha una
- eccellente resistenza all’impatto e può essere applicato anche come trattamento
- antiriflesso.
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- La serie 2400
- ha
- una base lubrificante di bisolfuro di molibdeno;la
- serie
- 1600 ha
- una base ad alta concentrazione di PTFE (Teflon) e la nuova serie 2200 usa come
- elemento autolubrificante il boro.
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- Resa per unità di superficie:
- copre circa mq 5,5 di superficie per litro.
- Spessore massimo:
- da 0,005
- mm
- a 0,010
- mm
- +- 0,0025.
- Volendo e dove le tolleranze non sono un problema il
- prodotto è applicabile anche con spessori maggiori
- che ne aumentano parzialmente la resistenza.
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- Pretrattamento;
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- Acciaio Inox: sabbiatura, possibilmente usando sabbia di
- corindone o di ossido di alluminio a
- grana 120, da
- 3,5 a
- 5 bar di pressione.
- Acciai legati: fosfatazione e sabbiatura come sopra, oppure
- solo sabbiatura.
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- Alluminio: se possibile anodizzare altrimenti sabbiare in
- modo leggero.
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- Metallo cromato o nichelato: sabbiare come acciaio inox (se
- la placcatura si spela vuol dire che
- non
- era di buona qualità!).
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- N.B. NON USARE MAI MICROSFERE DI VETRO PER SABBIARE
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- Le parti da trattare sono da prima smontate e sgrassate da ogni residuo di
- olio o grasso (usare il solvente sgrassatore
- KG-3
- o solventi che non lascino nessun residuo).Dopo la sabbiatura ripetere lo
- sgrassaggio per rimuovere qualsiasi
- residuo della sabbia.
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- Diluizione:
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- Il Gun-Kote è formulato pronto da spruzzare,se è
- comunque richiesta diluizione usare metilchetone (MEK) o alcol etilico in
- piccole quantità.
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- Pulizia del prodotto quando non essiccato:
- usare MEK o acetone.
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- Tempo di essiccazione:
- il rivestimento essiccherà completamente un’ora dopo che le
- parti abbiano raggiunto i
- 160°C.
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- Colori disponibili:
- Nero lucido-Nero satinato-Nero opaco-Oliva satinato-Oliva
- opaco-Grigio satinato-Grigio opaco-Testa di moro satinato-Testa di moro
- opaco-Marrone satinato-Marrone ordinanza satinato-Marrone ordinanza
- opaco-Acciaio inox-Oro pallido-Argento-Trasparente-Bianco
- opaco-Rosso-Arancio-Viola-Blu reale-Blu brunitura-Verde-Verde specifiche
- militari-Titanio-Bronzo-Ottone-Ottone anticato-
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- Colori personalizzabili a richiesta.
- Applicazione Gun-Kote
- Preriscaldare le parti che devono essere rivestite portandole
- a circa
- 50°C.Questa
- operazione riduce il rischio che il Gun-Kote possa colare e apre i pori del
- metallo.Per l’applicazione di colori opachi si consiglia di preriscaldare le
- parti a circa
- 60°C.
IMPORTANTE: SUBITO PRIMA DELL'APPLICAZIONE, MISCELARE ACCURATAMENTE (ALMENO PER 5 MINUTI) LA VERNICE NELLA SUA LATTINA, AVENDO CURA DI MUOVERE BENE IL DEPOSITO SUL FONDO. - Maneggiare le parti usando guanti in lattice puliti.Adoperando
- una pistola ad aria di buona qualità spruzzare in passate leggere ,a nuvola, da
- 20 a 25 cm di distanza dalla parte
- da ricoprire.Spruzzare da 4 o 5 differenti direzioni per assicurare una copertura
- completa.Lo spessore ideale è
- 0,010
- mm
- che garantirà un ottimo compromesso di resistenza ,
- non disturbando parti con tolleranze ridotte.Dopo l’essiccazione mentre la
- parte è ancora calda usare una straccio pulito e oliato per pulire la parte dai
- residui di cottura.Questa operazione è molto importante con le finiture opache
- perché minimizza i piccoli difetti classici di tali finiture
- .
- Usare pistole a spruzzo con ugelli da medio a fine.Aprire il
- controllo dell’aria di circa ½ giro ed il rubinetto del prodotto da ¾ a 1
- giro.La miscela adatta al caso và sperimentata dall’operatore a seconda della
- necessità.Se il rivestimento non è di vostra soddisfazione a questo punto si
- puo’rimuovere con acetone,alcool o MEK.
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- Dopo aver lasciato riposare qualche minuto le parti appena
- ricoperte,essicarle in forno con circolazione d’aria,
- per almeno 1 ora a 160°C.Il tempo di
- cottura inizia quando le parti hanno raggiunto la temperatura richiesta. (
- TEMPERATURA MINIMA PER LA CATALISI COMPLETA
- DEL PRODOTTO :135°C)
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- A prodotto completamente essiccato l’unico mezzo per poter
- rimuovere il Gun-Kote è la sabbiatura con ossido di alluminio (o corindone).
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- Il Gun-kote contribuisce ad una più veloce dissipazione del
- calore dalle parti trattate con esso.
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- Resiste a temperature continue da – 130°C fino ad oltre 300°C senza perdere le sue
- caratteristiche peculiari. Può essere applicato a tutti i metalli ferrosi e non
- ferrosi ,a qualsiasi tipo di placcatura e anche ad alcune plastiche.
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- ATTENZIONE: USO PROFESSIONALE; SI CONSIGLIA L’APPLICAZIONE DEL
- PRODOTTO DA PARTE DI SOLI APPLICATORI PROFESSIONISTI.
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- SI DECLINA QUALSIASI RESPONSABILITA’ PER UN USO O APPLICAZIONE
- NON CORRETTI DEL PRODOTTO.
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- Alcuni esempi di
- utilizzo del Gun-Kote:
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- Esterno di armi di qualsiasi tipo, dalla pistola all’artiglieria
- navale.
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- Rivestimento di coltelli sia come trattamento anticorrosione
- sia per un fattore estetico.
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- Monoblocchi e collettori di scarico di motori per migliorarne
- la dissipazione termica e l’estetica.
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- Esterno delle pinze dei freni per migliorarne la dissipazione
- termica e l’estetica.
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- PRINCIPALI TEST HAI
- QUALI IL GUN-KOTE È STATO SOTTOPOSTO CON RISULTANZE POSITIVE:
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- Stabilità termica:
- il rivestimento essiccato deve resistere a esposizioni di una
- temperatura di
- 260°C
- per 100 ore minimo e a –50°C per 1000 ore minimo.
- Minima temperatura iniziale di ossidazione 460°C.Rottura termica a
- minimo
- 500°C.
- Resistenza ai
- fluidi:
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- minima resistenza ai fluidi con mantenimento delle
- caratteristiche di adesione.
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- MIL-S-3136 Test standard con idrocarburi 24 ore
- MIL-G-5572
- Benzina Avio grado
- 115/145 24 ore
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- MIL-H-5506
- Fluidi idraulici 24 ore
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- MIL-J-5624 Carburante Jet JP4 24 ore
- MIL-L-6082
- Olio di lubrificazione 24 ore
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- MIL-H-8446 Fluido
- idraulico non a base di petrolio 24 ore
-
- MIL-R-81294
- Sverniciatore sistema
- epossidico 24 ore
-
- ---------------- Tricloretilene (trielina)
- 24 ore
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- ---------------- Dow corning DC550 24 ore
- ---------------- Acido nitrico 24 ore
- ---------------- Acido cloridrico 24 ore
- ---------------- Perossido di idrogeno 24 ore
- ---------------- Idrossido d’ammoniaca 48 ore
- ---------------- Idrossido di sodio (Na0H)
- 1 ora
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- ---------------- Acido solforico (H2S04)
- 1 ora
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- ---------------- Bisolfuro di sodio (NaHS 3%) 30 giorni
- ---------------- Detergente
- alcalino altamente chetato 2 ore
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- (ANN-RO 101) 100°C
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- Resistenza alla
- corrosione:
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- il rivestimento Gun-Kote essiccato, applicato a pannelli in
- acciaio laminato a freddo e sabbiati
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- (grana 120 a
- 7 ATM) come da standard QQ-698, deve passare i seguenti test con al massimo 3
- punti arrugginiti per pannello.
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- ASTM B117-63T
- Test in nebbia salina per 1000 ore minimo punteggio 9
-
- ASTM D-1654-61 Protezione alla corrosione minimo punteggio
- 9
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- ASTM D-870-54DI
- Immersione in acqua 1000 ore a
- 37°C
- ------------------------ 60 giorni di immersione in acqua di
- mare
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- Resistenza
- all’impatto:
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- 9,5 mm
- di deformazione minima prima di avere segni di perdita di aderenza da rottura o
- sfogliamento del Gun-Kote,quando colpita con un albero da 6,35mm di diam,
- raggiato.
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- Resistenza
- dielettrica:
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- minimo isolamento con applicata 50V AC a 1100 M ohm,interruzione
- dell’isolamento a
-
- 500V AC minimo applicati al campione.
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- Resistenza
- all’abrasione:
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- applicazione di levigatrice a disco con installato disco con
- grana CS10 con
- 500 grammi
- di pressione a minimo 235 giri.Media stabilita su 3 campioni.
- Alcune Aziende ed Enti utilizzatori
- del Gun-Kote e di altri prodotti
- KG:
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- Nasa (Ente Aerospaziale Americano)
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- U.S.Army (Esercito Americano)
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- U.S.Navy (Marina Americana)
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- South Africa Navy (Marina
- del Sud Africa)
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- Boeing A.Co. (Costruzione
- Aeromobili)
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- General Electric (Costruzione
- apparecchi elettrici)
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- General Dynamics (Costruzione
- sistemi d’arma a canne rotanti)
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- Hughes (Costruzione elicotteri militari e civili)
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- Lockheed (Costruzione aeromobili)
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- Mc Donnel Douglas (Costruzione
- aeromobili)
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- American Motors Co (Costruzione
- automobili)
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- G.M.Corporation (Costruzione
- automobili)
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- FN Browning (Costruzione
- armi civili e militari)
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- Chris Reeve (Coltelleria custom)
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- Dakota (Carabine custom)
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- Kimber (Carabine e pistole)
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- Springfield (Carabine e pistole)
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